西门子S7-200模块EM231

西门子S7-200模块EM231

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压铸机处于恶劣的工作环境，压铸完成的工件需要从模具中处于高温、烟尘状态下取出，传统的人工取件或机械取件要么劳动强度大且职业危害较严重，要么取件机械故障率高、产品适应能力差、调试困难，而且生产效率低。通过采用机器人取件，自动化程度高，产品适应能力强，而且可以实现压铸生产全自动循环，提高了生产效率并降低劳动强度。

压铸机处于恶劣的工作环境，压铸完成的工件需要从模具中处于高温、烟尘状态下取出，传统的人工取件或机械取件要么劳动强度大且职业危害较严重，要么取件机械故障率高、产品适应能力差、调试困难，而且生产效率低。通过采用机器人取件，自动化程度高，产品适应能力强，而且可以实现压铸生产全自动循环，大幅度提高了生产效率并降低劳动强度。

DCEC缸体自动线总体由3套连续加工自动线（23＃、26#、机加二线）完成缸体从毛坯到半成品的全部加工过程。每条线包括车、铣、镗、钻、铰等多种加工工艺，几十个加工工位，以及工件的自动进料、输送，气、液、电、润滑的管理。

系统原采用S5系列PLC控制，设备电气部分状况较差，故障率很高，改造项目采用新型的S7系列PLC更新换代，并增加部分工位的数控加工、触摸屏操作面板、上位计算机监控及数据报表和管理功能。

主要运用技术：

1. 西门子S7系列PLC，315-2DP主机，ET-200M高密度组合远程IO站。
2. 西门子802D数控系统，及611U伺服驱动器，1FK7高动态性伺服电机、SEW减速机。
3.  西门子TP270触摸屏，研华IPC平板计算机，配WinCC组态界面