西门子变频器6SE6440-2UC31-5DA1报价

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概述 借助软件 Create MyInterface，能够将 SINUMERIK 数控系统集成 到用户的生产网络中。通过 Create MyInterface，所有重要的机床 数据，例如状态、件数、报警、信息、 CNC 程序、刀具寿命，都 能在主系统与数控系统之间进行交换。

■ 优点

方便地基于以太网 / TCP-IP 通过定义的接口将数控系统集成到 用户应用 / 项目应用中

可直接在 PLC 上设置要传输的数据

使用工具 SINUMERIK Create MyInterface 可实现生产率的提 升： - 通过生产控制系统提高机床负载 - 通过传输维护数据减少机床停工时间

通过使用 PC 市场通用的标准软 / 硬件组件简化应用 - 软 / 硬件联网 （以太网卡、 TCP-IP） - 培训 - 调试、维护

■ 功能

• 预定义的开放式接口可用于 SINUMERIK 数控系统重要数据的 交换

• 主计算机和 / 或 SINUMERIK 数控系统发起数据传输

• 用户可在 Create MyInterface 环境 （接口、示例）下创建传输 应用程序

• 可进行以下数据交换： - CNC 程序、刀具数据 - 机床状态数据 - 信息 - 加工对话框的数据 - 模式切换、同步 - 传输任务 - PLC 或数控系统的可配置数据 即使没有自己的操作界面， Create MyInterface 也能在扩展语言 环境下运行，例如简体中文、俄语、韩语。

数控机床以针对每个工序恒定的预编程进给率运行，即便在加工 期间可能基于以下原因导致切削条件发生显著变化。

• 切削深度和宽度可能发生变化，尤其在粗加工时更是如此。

• 在加工过程中因刀具磨损导致刀具锐度下降。

• 每个工件内的材料硬度都有所不同。

• 工件表面往往并不均匀，不论坯件为棒料、锻件还是铸件。

• 所有工件的材料硬度和坯件尺寸都存在差异，不同批次之间的 差异更大。

• 尤其在钻削时更可能导致切屑阻塞。

• 冷却质量在加工过程中不断发生变化。

• 动态变化的作用力可能影响装置的稳定性。 数控机床不具备根据切削过程中的动态变化作出调整的灵活性。 自适应进给率监控 (ACM) 针对这样的限制提供了解决方案。 ACM 系统实时监控实际切削条件，将每个工序的进给速度自动调 整为大值，并在过载或断刀时停止机床运行。